A Soldagem é o processo de união de materiais (principalmente metais) mais importante do ponto de vista industrial, sendo extensivamente utilizada na fabricação e recuperação de estruturas metálicas, equipamentos e redes de tubulação.
A sua aplicação atinge desde pequenos componentes eletrônicos até grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de pressão, etc). Atualmente a solda é utilizada também em plásticos e vidros e é muito usada em diversas áreas: metalmecânica, civil, ferroviária, indústria aeronáutica, automobilística e indústria metalúrgica.
Os tipos de soldagem industrial evoluíram e se desenvolveram através das técnicas mais adequadas para cada tipo de junção dos metais, dependendo da finalidade da montagem das peças e equipamentos.
A solda é que vai garantir a união dos materiais de forma permanente, baseando-se na ação das forças em escala atômica, semelhantes àquelas existentes na composição do material a ser unido.
A solda não ocorre tão facilmente pois a aproximação das superfícies a distâncias suficientes para a criação de ligações químicas entre os seus átomos é dificultada pela rugosidade microscópica e camadas de óxido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfície metálica.
Existe um grande número de processos diferentes, sendo necessária a seleção do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicação. Os processos de soldagem mais comuns aplicados atualmente nas indústrias são:
- Soldagem com Eletrodo Revestido
- Soldagem TIG
- Soldagem MIG
- Soldagem Oxigás
Soldagem com Eletrodo Revestido
A solda com eletrodo revestido é um dos tipos de soldagem industrial mais utilizados devido à sua versatilidade.
Na solda com eletrodo revestido os ingredientes que formam o revestimento são triturados, dosados e misturados, gerando uma massa homogênea. Essa massa é conformada sobre varetas metálicas e, em seguida, o revestimento de uma das extremidades é removido, permitindo o contato elétrico com o porta-eletrodo, que pode ter polaridade positiva ou negativa, dependendo da penetração desejada.
Esse revestimento tem como função estabilizar o arco elétrico, gerar gases de proteção da poça de fusão e do cartão de solda, produzir escória para evitar contaminação, adicionar elementos de liga e facilitar a soldagem fora de posição.
O eletrodo revestido é utilizado na soldagem de estruturas metálicas e na montagem de diversos equipamentos, tanto na oficina quanto no campo, e até mesmo de baixo d’água para materiais de espessuras entre 1,5 mm a 50 mm. É indicado principalmente para a solda de aços e também é utilizado em soldas subaquáticas.
Soldagem TIG
O tipo de solda TIG – sigla proveniente do inglês Tungsten Inert Gas – é a denominação dada ao processo que utiliza eletrodos de tungstênio em atmosfera de gás inerte. É definido como o processo de soldagem a arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não consumível (a base de tungstênio) e a peça a ser soldada. A poça de fusão é protegida por um fluxo de gás inerte.
Um gás inerte (argônio no caso) envolve o arco e a região da solda para a qual ele é dirigido, formando uma atmosfera protetora que impede a contaminação da solda por gases da atmosfera. O processo TIG de soldagem dispensa o emprego de fluxos (substância química que tem por principal finalidade evitar a oxidação) e o metal de adição, em forma de varetas, é introduzido manualmente na atmosfera contendo o arco.
A solda TIG é o processo de soldagem de mais difícil operação, requerendo do profissional maior habilidade e experiência. A soldagem TIG é a mais eficiente, podendo ser aplicada em qualquer tipo de metal conhecido, sendo mais comum sua aplicação em locais que exigem soldas de alta qualidade ou em metais mais exóticos, como o titânio, por exemplo.
Soldagem MIG
Dos tipos de soldagem mais aplicados atualmente, a soldagem MIG, ou Metal Inert Gas, é considerada um processo semiautomático, sendo aplicado normalmente em oficinas de fabricação e de manufatura automotiva e em diversos tipos de fábricas.
É um processo em que um eletrodo é continuamente alimentado numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo contínuo de um gás inerte ou ativo envolve a zona de solda, protegendo-a da contaminação pelo ar atmosférico.
Trata-se de um dos tipos de solda de produção rápida e de facilidade de uso, atendendo também outros tipos de metais além do aço e o aço inoxidável, sendo bem aceito em soldagem de alumínio, por exemplo.
Um dos principais benefícios da soldagem MIG é a facilidade de sua aplicação e do manuseio do equipamento de soldagem, oferecendo ainda baixo custo, um processo de soldagem automatizada, qualidade final melhor do que outros tipos de soldagem industrial e menor distorção nas peças, com ausência de remoção de escória ao final do processo de soldagem.
Soldagem Oxigás
Os processos de soldagem industrial denominados oxigás utilizam energia para produzir calor e fundir o material de base. Na solda oxigás, a união dos metais é obtida pela fusão das partes que serão unidas, utilizando geralmente um metal de enchimento, usando uma chama produzida pela ponta do maçarico.
Nesses tipos de solda, o metal fundido e o metal de enchimento, quando usado, misturam-se num líquido comum e se solidificam ao resfriar. É um dos tipos de solda aplicados em operações de conserto, de peças mais finas e em tubos de pequeno diâmetro. Possui um equipamento geralmente portátil, versátil e de custo mais baixo, utilizando o acetileno no processo de solda, principalmente em virtude de sua alta taxa de propagação de chama e altas temperaturas.
A solda oxigás pode ser utilizada para ferro fundido, chumbo, alumínio, ligas de zinco, aços galvanizado, latão e bronze.
Empresa Especializada em Solda
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Ela atua de maneira efetiva em todas as etapas de instalação e montagem de uma indústria, com colaboradores treinados e qualificados para a execução dos diversos tipos de solda.
A ISEN atua em sua maior parte no setor industrial, com montagem, manutenção, adequação, remoção, instalação e comissionamento de equipamentos e máquinas.
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